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                        端面磨床

                        简要描述:MX-MK1632B端面磨床:机电一体化的结构布局,机床刚性好,安装方便。采用高刚性,高精度砂轮动静压主轴系,具有回转精度高,刚性好的特点。采用特殊吸震措施的日本三菱交流伺服加中国台湾上银滚珠丝杠副和双V型滚柱直线导轨,小设定单位为0.1um,zui高快进速度可达20m/min。

                        • 产品型号:MX-MK1632B
                        • 厂商性质:生产厂家
                        • 更新时间:2021-03-05
                        • 访  问  量:925

                        详细介绍

                        品牌曼信/亿星产地国产

                        MX-MK1632B端面磨床实惠,质量保证,主要用途及特点:

                        1. 机电一体化的结构布局,机床刚性好,安装方便。
                        2. 采用高刚性,高精度砂轮动静压主轴系,具有回转精度高,刚性好的特点。
                        3. 采用特殊吸震措施的日本三菱交流伺服加中国台湾上银滚珠丝杠副和双V型滚柱直线导轨,小设定单位为0.1um,
                        4. zui高快进速度可达20m/min。
                        5. 可选用大砂轮直径x宽度400x50mm,砂轮线速度可达6Om/s(特殊定货),CBN砂轮线速度可达80m/s(特殊定货)。
                        6. 头架电机采用交流伺服电机,实现工件传动的灵活性,也可实现各类工件的异状磨削。
                        7. 砂轮电机由变频器控制,实现砂轮恒线速磨削。
                        8. 头架后可选装多种形式金刚石修整装酉,实现精确的数控修整。
                        9. 配用进口或国产大虽程主动测,装置,可实现磨加工的全部闭环控制(特殊定货)标准机型不配里仪。
                        10. 采用先进的中国台湾新代公司CNC磨床控制系统,具有磨削过程程序变换,工件品质管理,机床状态监控,
                        11. 故障自诊断及异常报盆等*的控制功能,菜单式界面输入简便。
                        12. 机床具有高刚性及高精度,可保证成皮磨削锥形表面时,配合梢度稳定达到80%以上。

                         

                        MX-MK1632B端面磨床实惠,质量保证,技术参数

                        可加工各种外形异形和圆形的金属、非金属薄型零件(轴承、阀片、铝合金板、密封件、油泵叶片、活塞环等)上、下两平行端面的高效精密磨削。  
                         

                        端面磨床的正确操作方法是怎样的。  

                        1.开机后令其空转3-5分钟,之后开始检查各个系统工作情况是否正常。  

                        2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格,调整夹具松紧程度,使其方便装夹又牢靠。  

                        3.调整机床:根据工件形状长度,调整合适的尾座位置,压紧尾座,把砂轮退远一定距离,装上工件,开启主轴,使工件旋转。检查:旋转状况是否正常,夹具与机床插销接触是否合适,停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。4.修整砂轮:根据工件图纸修整砂轮成型面(特别注意:每次修之前一定要记得先退砂轮,退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点,打进给手柄使其砂轮靠近修刀座,然后缓慢摇动刻度盘,让砂轮缓慢接触金刚笔,少量进给修整)  

                        5.对刀:装上工件,调整砂轮位置,使其对准要加工的工件位置,为保证安全,需退一定距离的砂轮。进刀,缓慢接触工件进行对刀。  

                        6.检测,加工警惕!切削用量不可太大,一般单边不超过10丝,每次进刀加工都要退刻度盘,等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工位,否则有可能抵爆砂轮。

                         

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